1. 合理選擇切削用量
對於率（lǜ）的金屬切削加工來說，被加工材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效（xiào）的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。
切削條（tiáo）件的三要素（sù）：切削速（sù）度、進給量和切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會（huì）上升，會產生機（jī）械的、化（huà）學的（de）、熱的磨損。切削速度提高（gāo）20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與（yǔ）刀具（jù）後麵磨損關（guān）係在極小的（de）範圍內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量（liàng）大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀具（jù）的壽命。
用戶要（yào）根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量、切深（shēn）等（děng）選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這（zhè）些因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想（xiǎng）的（de）條件。
然（rán）而，在實際作（zuò）業中，刀（dāo）具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質（zhì）量（liàng）、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼（gāng）和耐熱合金等難加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車時，要（yào）選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給（gěi）量的要求。
2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保（bǎo）證加工精（jīng）度的要求。
3) 為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選（xuǎn）擇夾具
1) 盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2) 零件（jiàn）定位（wèi）基準重合，以減少定位（wèi）誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是指數控車床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。
5. 加工路線與加工餘量的聯（lián）係
目（mù）前（qián），在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的（de）餘量安排在（zài）普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安（ān）排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤（pán）和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現（xiàn）的，如圖1。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主（zhǔ）軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘（dìng），即可（kě）卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指（zhǐ）的是（shì）在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平（píng）行的刀刃 主要用（yòng）於刀（dāo）刃（rèn）切削後進行一次（cì）二次切削 相當於精加工過程 去（qù）處（chù）毛刺等傷痕 目的是提高（gāo）工件（jiàn）的表麵粗糙（cāo）度 多應用於進行精加工（gōng）的刀上。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成（chéng）所有車削工序，因而應（yīng）注意以下（xià）幾個方麵。
1. 合理選擇切削（xuē）用量
對於率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件。
切削條件的三要素（sù）：切（qiē）削速度、進給量和切深直接（jiē）引（yǐn）起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進（jìn）給量（liàng）大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切削速度對刀具的影響小。切深對刀具（jù）的影響雖然沒（méi）有切削速度（dù）和進給量大，但在微（wēi）小切深切削時，被切削材料產生化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量（liàng）、切深等（děng）選擇（zé）使用的切削速度。如（rú）下表：
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎（chǔ）上選定的（de）。有規則（zé）的、穩定的磨損（sǔn）達（dá）到壽命（mìng）才是理想的條件（jiàn）。
